Per quanto riguarda lo stato attuale divite a ricircolo di sferePer quanto riguarda la lavorazione, i metodi tecnologici di lavorazione delle viti a ricircolo di sfere comunemente utilizzati possono essere principalmente suddivisi in due categorie: lavorazione dei trucioli (taglio e formatura) e lavorazione senza trucioli (lavorazione della plastica). La prima comprende principalmente la tornitura, la fresatura a ciclone, ecc., mentre la seconda comprende l'estrusione a freddo, la laminazione a freddo, ecc. Considerando che la maggior parte dei clienti non ha molta familiarità con la tecnologia di lavorazione delle viti a ricircolo di sfere, quanto segue è una breve analisi e spiegazione delle caratteristiche , vantaggi e svantaggi di queste due tecnologie di lavorazione delle viti a ricircolo di sfere.
Introduzione ai metodi tecnologici di lavorazione delle viti a ricircolo di sfere comunemente utilizzati:
1. ChipPelaborazione
La lavorazione dei trucioli delle viti si riferisce all'uso di metodi di taglio e formatura per la lavorazione della vite, tra cui principalmente la tornitura e la fresatura a ciclone.
Tornitura:La tornitura utilizza diversi strumenti di tornitura o altri strumenti su un tornio. Può elaborare varie superfici rotanti, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, filettature, scanalature, facce terminali e superfici formate, ecc. La precisione di elaborazione può raggiungere IT8-IT7. Il valore Ra della rugosità superficiale è 1,6~0,8. La tornitura viene spesso utilizzata per la lavorazione di parti ad asse singolo, come alberi diritti, dischi e parti di manicotti.
Taglio a ciclone (fresatura a vortice):Il taglio a ciclone (fresatura a vortice) è un metodo di lavorazione del filo ad alta efficienza, adatto per la lavorazione grossolana di lotti di filo più grandi. Il processo consiste nell'utilizzare una fresa in metallo duro per fresare i fili ad alta velocità. Ha uno strumento I vantaggi di un buon raffreddamento e di un'elevata efficienza produttiva.
2. Senza chipPelaborazione
La lavorazione senza trucioli delle aste per viti si riferisce alla lavorazione delle aste per viti utilizzando metodi di formatura di plastica metallica, tra cui principalmente l'estrusione a freddo e la laminazione a freddo.
FreddoEestrusione:L'estrusione a freddo è un metodo di lavorazione in cui il pezzo grezzo di metallo viene posizionato nella cavità della matrice di estrusione a freddo e, a temperatura ambiente, il punzone fisso sulla pressa viene applicato al pezzo grezzo per provocarne la deformazione plastica per produrre parti. Attualmente, la precisione dimensionale generale delle parti estruse a freddo sviluppate nel mio paese può raggiungere 8~9 livelli.
FreddoRolling:La laminazione a freddo è ottenuta da piastre laminate a caldo a temperatura ambiente. Anche se la lamiera d'acciaio si surriscalda a causa della laminazione durante la lavorazione, si parla comunque di laminazione a freddo. Il processo di formatura a freddo della pista filettata della vite a ricircolo di sfere è la forza di attrito che si forma tra il rullo e la barra tonda metallica. Sotto la spinta della pressione a spirale, la barra metallica viene morsa nell'area di rotolamento, quindi la forza di rotolamento forzata del rullo attiva il processo di deformazione plastica.
Confronto tra i pro e i contro dei prodotti comunemente usativite a ricircolo di sferetecniche di lavorazione:
Rispetto alla tradizionale lavorazione ad asportazione di truciolo, i vantaggi della lavorazione senza trucioli sono:
1. Elevate prestazioni del prodotto. Utilizzando metodi di lavorazione di taglio, a causa della lacerazione delle fibre metalliche e della scarsa qualità superficiale, è generalmente necessario aumentare il processo di rettifica. La lavorazione senza trucioli utilizza il metodo di formatura della plastica, l'incrudimento per lavorazione a freddo avviene sulla superficie, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,4~0,8 e la resistenza, la durezza e la resistenza alla flessione e alla torsione del pezzo vengono migliorate.
2. Migliorare l'efficienza produttiva. In generale, l'efficienza produttiva può essere aumentata da più di 8 a 30 volte.
3. La precisione dell'elaborazione è migliorata. La precisione dell'elaborazione può essere migliorata da 1 a 2 livelli.
4.Ridotto consumo di materiale. Il consumo di materiale è ridotto del 10%~30%.
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Orario di pubblicazione: 12 novembre 2024
